Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là gì? Tại sao nó lại quan trọng?

Định nghĩa lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là gì?

"Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (Tiếng Anh : Material Requirements Planning hay MRP) là một kế hoạch nằm trong kế hoạch sản xuất được lập ra nhằm để quản lý và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng trong quy trình sản xuất với mục đích giảm chi phí và tối ưu hóa hoạt động sản xuất". Hầu hết các hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu hiện nay đều được phát triển dựa trên phần mềm, giúp tối ưu quá trình quản lý sản xuất được hiệu quả.

Phần lớn quy trình tối ưu hóa việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu phụ thuộc vào cách các công ty sản xuất lập kế hoạch hoạt động, kiểm soát hàng tồn kho và tổ chức hậu cần. Để giúp các công ty đưa ra quyết định tốt hơn trong các lĩnh vực này, kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP I) đã được giới thiệu vào những năm 1960, cho đến nay nó đã phát triển thành hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II), những lợi ích cốt lõi của nó vẫn được đánh giá cao trong mọi mô hình sản xuất.

Lợi ích của việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

Thiết lập lập kế hoạch yêu cầu vật liệu phù hợp giúp các công ty đạt được ba mục tiêu chính :

1. Kiểm soát tồn kho : Đầu tiên, nó giúp các doanh nghiệp sản xuất lập kế hoạch và lên lịch trình cho các hoạt động sản xuất của họ mà không tạo ra lượng hàng tồn kho quá mức. Từ đó, bảo toàn vốn và sử dụng hiệu quả vốn lưu động. Có ít hàng tồn kho dư thừa có nghĩa là các doanh nghiệp không bị ràng buộc tài chính của họ vào hàng tồn kho. Họ có thể duy trì tính thanh khoản và sử dụng tiền cho các nhu cầu khác, như mở rộng hoạt động, đầu tư vào dây chuyền sản xuất mới hoặc tổ chức các chiến dịch tiếp thị bổ sung. Ngoài ra, bằng cách không phân bổ hàng tồn kho quá mức, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí thuê hoặc sử dụng không gian cho mục đích tốt hơn.
2. Quản lý thành phẩm: Khi được thực hiện chính xác, việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu giúp đảm bảo rằng có đủ vật liệu và linh kiện sẵn sàng cho sản xuất. Nó cũng giúp xác định số lượng thành phẩm và ngày nào sẽ sẵn sàng để vận chuyển cho khách hàng. Trong quản lý nguyên vật liệu, mọi thứ đều được kết nối với nhau, lượng thành phẩm dự kiến ​​vận chuyển phụ thuộc rất nhiều vào lượng nguyên vật liệu được mua cho lô sản phẩm trong tương lai.
3. Quản lý bán hàng và mua hàng : Biết được số lượng thành phẩm sẽ có sẵn trong tương lai, doanh nghiệp sản xuất có thể lập kế hoạch bán hàng tốt hơn. Thông tin này cũng giúp các công ty lập kế hoạch mua hàng và quản lý lịch giao hàng của họ tốt hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp có một số cơ sở hoạt động ở các quốc gia khác nhau. Biết chính xác số lượng và thời gian khi sản phẩm được vận chuyển giúp các nhà sản xuất tiết kiệm cả chi phí vận chuyển và lưu kho.

Làm thế nào để lập kế hoạch yêu cầu vật liệu?

Một trong những cách đơn giản nhưng hiệu quả để đảm bảo có đủ nguyên vật liệu cho sản xuất là sử dụng logic quản lý hàng tồn kho “răng cưa”. Dưới đây là hình ảnh mô tả về cách hoạt động của logic này.

Dựa trên thông tin về nhu cầu trong tương lai, điểm đặt hàng lại và số lượng cần bổ sung. Khi đạt đến điểm đặt hàng lại, số lượng vật liệu trong kho giảm xuống dưới điểm nhất định, đơn đặt hàng được kích hoạt. Tại thời điểm này, một lượng hàng đầy đủ sẽ được đặt hàng từ nhà cung cấp. Và điều quan trọng là lượng vật liệu còn lại trong kho tại điểm đặt hàng lại phải đủ để đáp ứng nhu cầu cho đến thời điểm lô vật liệu mới sẽ có sẵn (Nhu cầu trong Thời gian giao hàng).

Rủi ro khi không có hệ thống lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu phù hợp

Những rủi ro lớn nhất của việc không sử dụng bất kỳ hệ thống nào để lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là gì?

Tất nhiên, lớn nhất là có thể không đáp ứng kịp các nghĩa vụ hợp đồng để cung cấp sản phẩm cho khách hàng vào thời gian đã thỏa thuận. Khách hàng không quan tâm để biết lý do tại sao sản phẩm đã được đặt hàng từ lâu đã không đến như đã hứa. Rất có thể một khách hàng như vậy sẽ chọn chuyển đổi hoàn toàn sang một nhà cung cấp mới hoặc sẽ yêu cầu giảm giá đáng kể đối với lô hàng trong tương lai. Trong cả hai trường hợp, điều này sẽ có tác động rất tiêu cực đến hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp sản xuất.

Một rủi ro lớn khác đã được đề cập đó là tiền sẽ bị lãng phí do bị trói buộc trong kho nguyên vật liệu dư thừa. Những chi phí này về cơ bản sẽ là chi phí chết cho đến khi thành phẩm được bán ra và thanh toán. Trong một số trường hợp, lượng tồn kho này có thể bị kéo dài từ nửa năm đến vài năm. Mặc dù việc dồn vốn lưu động vào hàng tồn kho không gây ra bất kỳ rủi ro trực tiếp nào cho công ty, nhưng nó dễ dàng làm chậm tiến độ phát triển và khiến công ty dễ bị tổn thương hơn trước những thay đổi đột ngột về nhu cầu.

Xem thêm : Định mức nguyên vật liệu là gì?

Phần mềm lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

Tầm quan trọng và nhu cầu lập kế hoạch yêu cầu vật liệu trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng như các công ty lớn đang dần được chú trọng hơn. Mặc dù vẫn còn một số lượng đáng kể các công ty dựa vào dữ liệu trong quá khứ và kinh nghiệm của họ để xác định lượng nguyên vật liệu cần mua, nhưng ngày càng có nhiều công ty chuyển sang một số loại giải pháp lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu.

MekongSoft cũng cung cấp một giải pháp như vậy. Phần mềm sản xuất của chúng tôi không chỉ bao gồm các tính năng quản lý sản xuất tổng thể mà còn hỗ trợ lập kế hoạch yêu cầu vật liệu, quản lý chuỗi cung ứng và hàng tồn kho, kiểm soát chi phí, lập kế hoạch năng lực , kiểm soát lực lượng lao động, kế toán tiền lương, thống kê mở rộng, v.v.. Điều này làm cho nó trở thành một phần mềm ưu việt mà bất kỳ doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ nào cũng cần cho việc lập kế hoạch nguồn lực sản xuất của họ.

Liên hệ ngay đến chúng tôi qua hotline 0944443558 nếu bạn có nhu cầu cần tư vấn để triển khai những giải pháp quản lý sản xuất cho doanh nghiệp của bạn. Hoặc tải về bản dùng thử miễn phí dưới đây để trải nghiệm.