6 bước sản xuất kính cường lực chuẩn nhất

Bạn là chủ doanh nghiệp muốn cải thiện quy trình sản xuất kính cường lực của công ty mình? Bạn muốn học hỏi quy trình sản xuất chuẩn để nâng cao chất lượng sản phẩm? Bài viết này sẽ có tất cả. Hãy cùng nhau tìm hiểu nhé!

quy trình sản xuất kính cường lực

Bạn là chủ doanh nghiệp muốn cải thiện quy trình sản xuất kính cường lực của công ty mình?

Bạn muốn học hỏi quy trình sản xuất chuẩn để nâng cao chất lượng sản phẩm?

Bạn muốn tìm một công cụ hỗ trợ xây dựng quy trình sản xuất kính cường lực để tránh lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo vị thế cạnh tranh

Hoặc đơn giản, bạn nhìn thấy tiềm năng của sản phẩm kính cường lực và muốn gia nhập ngành.

Bài viết này sẽ có tất cả. Hãy cùng nhau tìm hiểu nhé!

Nguyên Liệu Sản Xuất Kính Cường Lực

Nguyên liệu đầu vào là thành phần quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của kính cường lực. Bạn cần lựa chọn đơn vị cung cấp 3 nguyên liệu chính của kính thật kỹ lưỡng:

      1. Cát: với thành phần của yếu là Silicon Dioxide (SIO2)

      2. Đá vôi (CaCO3)

      3. Natri Cacbonat (Na2CO3)

Chúng ta nung 3 nguyên liệu trên để tạo thành thuỷ tinh. Sau đó, quá trình trao đổi ion sẽ biến thuỷ tinh thành kính có độ bền cao.

Chi tiết:

Nung hỗn hợp cát (chứa SIO2), đá vôi, Natri Cacbonat và một số hoá chất đặc biệt khác để tạo thành thuỷ tinh chứa nhôm, silic và oxy (còn gọi là kính aluminosilicate). Ngoài ra còn tạo ra ion Natri đây là nguyên liệu chính cho quá trình trao đổi ion.

Trao đổi ion: Thay thế ion Natri bằng ion Kali ở nhiệt độ 400 độ C. Ở nhiệt độ này liên kết giữa ion Natri và kính aluminosilicate bị bẻ gãy và thay thế bằng ion Kali, từ đó tạo ra kính có độ bền cao.

Quy Trình Sản Xuất Kính Cường Lực Chuẩn

Từ kính có độ bền cao qua quá trình nung và ion, chúng ta sẽ đưa vào quy trình sản xuất chuẩn 6 bước phía dưới

Cắt Kính

      1. Dựa vào đơn đặt hàng của khách (số lượng, kích thước, quy cách), chúng ta đặt lệnh sản xuất cho bàn cắt.

     2. Đưa tấm kính nguyên liệu thô lên line chạy vào bàn cắt tự động.

     3. Kết thúc công đoạn sẽ có kính thô đã được cắt.

Mài Kính

Sau khi cắt, kính thô có các cạnh sắc rất nguy hiểm vì vậy phải được mài kỹ để đảm bảo an toàn lao động.

Cách mài cạnh tuỳ vào yêu cầu của khách hàng: mài song cạnh, mài vát, trục khuỷu. Ngoài ra cạnh mài còn phải đạt tiêu chuẩn TCVN 7455: 2013 (biên soạn bởi Viện Vật liệu xây dựng, do Bộ Xây dựng đề nghị, thẩm định bởi Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng và Bộ Khoa học và Công nghệ công bố).

Khoan Kính (nếu có)

Kính thô đã mài cạnh được chuyển qua công đoạn khoan khoét (nếu có):

     1. Thợ kính kiểm tra bản vẽ thiết kế

     2. Tiến hành khoan khoét trên máy

     3. Kiểm tra độ chính xác của lỗ khoan khoét thường xuyên

Việc khoan khoét làm giảm khả năng chịu lực của kính vì vậy cần tuân thủ tỷ lệ, khoảng cách an toàn các lỗ trong từng độ dày của kính (tiêu chuẩn TCVN 7455: 2004)

Rửa, Sấy Kiểm Tra Chất Lượng Kính

Sau mài, khoan khoét bề mặt kính sẽ chứa các mạt kính sắc. Vì vậy, chúng ta phải đưa kính  vào máy rửa, sấy với áp suất cao.

Kiểm tra chất lượng: đảm bảo bề mặt kính không có vết nứt, gợn sóng, khoáng chất bám. Bước này phải thực hiện nghiêm ngặt vì kính lỗi không thể tiếp tục gia công ở bước sau.

Gia Nhiệt Tạo Thành Kính Cường Lực

Gia nhiệt kính thô trên hệ thống con lăn để tạo thành kính cường lực. Cụ thể, nung toàn bộ bề mặt kính và hóa mềm ở 700 độ C theo 1 trong 3 phương pháp:

     1. Gia nhiệt bức xạ: gia nhiệt trực tiếp bằng hệ thống dây mayso.

     2. Gia nhiệt bức xạ và đối lưu: gia nhiệt trực tiếp bằng hệ thống dây mayso có sử dụng quạt gió, đảm bảo lưu chuyển nhiệt độ đều trên toàn bộ bề mặt kính.

     3. Gia nhiệt đối lưu hoàn toàn: hệ thống quạt gió từ buồng gia nhiệt sẽ thổi không khí nóng đều lên toàn bộ bề mặt của kính. 

Sau gia nhiệt, kính đang ở trạng thái mềm thì lập tức làm nguội bằng luồng khí lạnh từ quạt thổi công suất lớn. 

Ở bước này phải đảm bảo tốc độ làm lạnh nhanh, đồng đều trên toàn bộ bề mặt.

Ưu điểm vượt trội của phương pháp gia nhiệt là đảm bảo kính cường lực có chất lượng tốt: chịu nhiệt, chịu lực, nếu va chạm mạnh sẽ vỡ vụn chứ không văn mảnh lớn có cạnh sắc gây nguy hiểm cho người đứng gần.

Thành Phẩm

Kiểm tra lần cuối toàn bộ cạnh kính, lỗ khoan khoét, chất lượng sản phẩm trước khi xác nhận thành phẩm.

Loại bỏ sản phẩm lỗi, tiến hành thẩm định lại dây chuyền sản xuất nếu có nhiều sản phẩm lỗi. Điều chỉnh lại các khâu sản xuất chưa đạt yêu cầu để hạn chế hao hụt sản xuất.

Công Cụ Hỗ Trợ Xây Dựng Quy Trình Sản Xuất Kính Cường Lực

Mỗi nhà máy sản xuất kính cường lực có mức độ đầu tư thiết bị khác nhau. Một số nhà máy có line vận chuyển sản phẩm, dây chuyền sản xuất tự động hiện đại, một số khác vẫn còn nhiều khâu làm việc thủ công.

Nhưng dù theo cách nào, chúng ta đều gặp vấn đề như nhau:

     1. Quản lý phức tạp vì nhiều khâu gia công

     2. Đơn hàng không đồng nhất giữa các khách hàng, khó đặt lệnh sản xuất

     3. Sản phẩm lỗi, hư không biết truy cứu trách nhiệm cho ai

     4. Khó khăn trong quản lý nguyên vật liệu đầu vào

     5. Quá tải về vấn đề sổ sách.

MekongSoft có giải pháp cho bạn:

Chúng tôi hiểu rõ quy trình sản xuất kính cường lực, có công cụ hỗ trợ tự động, giúp bạn ứng dụng công nghệ 4.0 vào sản xuất kinh doanh từ đó:

     1. Quản lý quy trình sản xuất bằng phần mềm, tất cả được hệ thống hóa chính xác từng khâu, người quản lý nhìn rõ bức tranh tổng quan, nhanh chóng để đưa ra quyết định cải tiến kịp thời.

     2. Quản lý đơn hàng khoa học, dễ dàng đặt lệnh sản xuất  với độ chính xác cao

     3. Cải thiện chất lượng sản phẩm, tiết kiệm hao hụt sản phẩm do lỗi, hư hại

     4. Biết rõ chính xác khâu gia công nào có vấn đề và ai phải chịu trách nhiệm

     5. Quản lý tốt nguyên vật liệu đầu vào, biết chính xác còn tồn kho bao nhiêu, có kế hoạch nhập nguyên liệu phù hợp

     6. Loại bỏ sổ sách, bạn kiểm soát được mọi thứ chỉ với 1 chiếc điện thoại hoặc máy vi tính.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn về phần mềm quản lý sản xuất kính cường lực tốt nhất: 0944443558